Många människor kanske inte vet hur man använder placeringsmaskinen, förklara principen för placeringsmaskinen och säker drift. XLIN Industry har varit djupt involverad i branschen för placeringsmaskiner i 15 år. Idag kommer jag att dela med dig av arbetsprincipen och säker drift av placeringsmaskinen.
Placeringsmaskin: även känd som "monteringsmaskin" och "Surface Mount System", i produktionslinjen, den konfigureras efter dispenseringsmaskinen eller screentryckmaskinen, och ytmonteringssystemet monteras genom att flytta monteringshuvudet. En enhet som exakt placerar komponenter på PCB-kuddar. Placeringsmaskinen är en kombination av maskin, el, ljus och datorstyrningsteknik. Genom sug, förskjutning, positionering, placering och andra funktioner kan SMC/SMD-komponenter snabbt och noggrant fästas på den avsedda plattpositionen på kretskortet utan att skada komponenterna och kretskortet.
Det finns tre centreringsmetoder för montering av komponenter på placeringsmaskinen: mekanisk centrering, lasercentrering och visuell centrering. Placeringsmaskinen består av en ram, en xy-rörelsemekanism (kulskruv, linjär styrning, drivmotor), ett placeringshuvud, en komponentmatare, en PCB-bärande mekanism, en enhetsuppriktningsdetektering och ett datorstyrsystem. Rörelsen av hela maskinen realiseras huvudsakligen av xy-rörelsemekanismen, kraften överförs av kulskruven och den riktade rörelsen realiseras av den rullande linjära styrskenan. Denna transmissionsform har inte bara litet rörelsemotstånd, kompakt struktur utan också hög transmissionseffektivitet.
1. Det finns två typer av placeringsmaskiner: manuella och helautomatiska.
2. Princip: Komponentmataren av bågtyp och substratet (PCB) är fixerade, och placeringshuvudet (installerat med flera vakuumsugmunstycken) rör sig fram och tillbaka mellan mataren och substratet för att ta bort komponenterna från mataren. Justera positionen och riktningen och fäst den sedan på underlaget.
3. Eftersom lapphuvudet är installerat på den rörliga X/Y-koordinatstrålen av bågtyp, så heter det.
4. Justeringsmetoden för positionen och riktningen för komponenterna i monteringsanordningen av bågtyp: 1), justera positionen genom mekanisk centrering och justera riktningen genom att vrida sugmunstycket. Noggrannheten som denna metod kan uppnå är begränsad och de senare modellerna används inte längre.
5. Laserigenkänning, X/Y-koordinatsystemets justeringsposition, sugmunstyckets rotationsjusteringsriktning, denna metod kan förverkliga identifieringen under flygningen, men den kan inte användas för visningskomponenten BGA för bollgaller.
6. Kameraigenkänning, X/Y-koordinatsystemjusteringsposition, sugmunstyckesrotationsjusteringsriktning, i allmänhet är kameran fixerad och placeringshuvudet flyger över kameran för bildigenkänning, vilket tar lite längre tid än laserigenkänning, men det kan känna igen vilken komponent som helst, och det finns även implementeringar Kameraigenkänningssystemet för igenkänning under flygning har andra uppoffringar när det gäller mekanisk struktur.
7. I denna form, på grund av det långa avståndet för lapphuvudet som rör sig fram och tillbaka, är hastigheten begränsad.
8. Generellt används flera vakuumsugmunstycken för att plocka upp material samtidigt (upp till tio) och ett dubbelstrålesystem används för att öka hastigheten, det vill säga att placeringshuvudet på en stråle plockar upp material, medan placeringshuvudet på den andra balken fastnar. Komponentplaceringen är nästan dubbelt så snabb som ett enkelstrålesystem.
9. Men i praktiska tillämpningar är det svårt att uppnå tillståndet att ta material samtidigt, och olika typer av komponenter måste ersättas med olika vakuumsugmunstycken, och det finns en tidsfördröjning vid byte av sugmunstycken.
10. Komponentmataren av revolvertyp placeras på en vagn för rörligt material med en koordinat, substratet (PCB) placeras på ett arbetsbord som rör sig i ett X/Y-koordinatsystem, och placeringshuvudet installeras på ett revolver. Vid arbete, materialet. Bilen flyttar komponentmataren till pick-up-positionen, vakuumsugmunstycket på patchhuvudet plockar upp komponenterna i pick-up-positionen och roterar till pick-up-positionen genom tornet (180) grader från upptagningsläget). Justera komponenternas position och riktning och placera komponenterna på underlaget.
11. Justeringsmetod för komponentposition och riktning: kameraigenkänning, X/Y-koordinatsystempositionsjustering, sugmunstyckes självrotationsjusteringsriktning, fast kamera, placeringshuvud som flyger över kameran för bildigenkänning.
Dessutom markerar placeringsmaskinen viktiga delar som monteringsaxlar, rörliga/stationära linser, munstyckshållare och matare. Maskinseende kan automatiskt beräkna koordinaterna för dessa märkningscentersystem, fastställa omvandlingsförhållandet mellan placeringsmaskinens koordinatsystem och kretskortets koordinatsystem och de monterade komponenterna och beräkna de exakta koordinaterna för placeringsmaskinen. Placeringshuvudet tar tag i sugmunstycket och suger komponenterna till motsvarande position enligt förpackningstyp, komponentnummer och andra parametrar för de importerade placeringskomponenterna; den statiska linsen detekterar, känner igen och centrerar sugkomponenterna enligt det visuella bearbetningsprogrammet; och passerar genom monteringshuvudet efter färdigställande. Montera komponenterna på kretskortet på förutbestämda positioner. En serie åtgärder såsom komponentidentifiering, inriktning, detektering och installation slutförs alla automatiskt av styrsystemet efter att industridatorn har erhållit relevanta data enligt motsvarande instruktioner.
Placeringsmaskinen är en anordning som används för höghastighets- och högprecisionsplacering av komponenter, och det är den mest kritiska och komplexa utrustningen i hela SMT-produktionen. Mounter är en chipmonteringsutrustning som används i SMT-produktion. Placeringsmaskinen ska noggrant placera placeringsmaskinen i motsvarande position och sedan limma den med förbelagt rött lim och lödpasta, och sedan fixera placeringsmaskinen på PCB genom en återflödesugn.
Säker användning av placeringsmaskinen bör följa följande grundläggande säkerhetsregler och procedurer:
1. Strömmen ska stängas av vid kontroll av maskinen, byte av delar eller reparation och intern justering (underhållet av maskinen måste utföras med nödknappen nedtryckt eller strömavbrott.
2. När du "läser koordinater" och justerar maskinen, se till att YPU (programmeringsenhet) är i din hand så att du kan stoppa maskinen när som helst.
3. Se till att säkerhetsutrustningen för "spärr" förblir effektiv för att stänga av när som helst och att säkerhetsinspektionen av maskinen inte kan hoppa över eller förkortas, annars är det lätt att orsaka person- eller maskinsäkerhetsolyckor.
4. Under produktionen får endast en operatör köra en maskin.
5. Under drift, se till att alla delar av kroppen, såsom händer och huvud, är utanför maskinens rörelseområde.
6. Maskinen måste vara ordentligt jordad (verkligt jordad, inte ansluten till nollledningen).
7. Använd inte maskinen i en gas eller extremt smutsig miljö.
Posttid: 17-12-2022
